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武钢转炉红外下渣检测系统经济效果显著

  武钢条材总厂CSP分厂在2号转炉投用红外下渣检测控制系统两个月以来，产品“夹杂改判率”较以往降低了47%，因下渣造成的生产及质量事故降为零，钢铁料消耗比历史好成绩降低1.1千克/吨、脱氧合金成本降低0.9元/吨钢，取得了不俗的经济效果。
转炉炼钢过程既是氧化过程也是造渣过程，在出钢过程中，部分高氧化性钢渣进入钢包带来钢水回磷、夹杂物增多等危害，严重时会导致较大生产和质量事故；而钢水出不尽则增加钢铁料消耗，提高冶炼成本，降低精炼效率。
为克服上述矛盾，该厂组织技术人员学习考察，决定引进转炉下渣检测控制系统。该系统利用红外频谱范围内钢水和炉渣的不同辐射率，采用红外热成像摄像机实时检测出钢过程，能准确判断下渣时间并报警，及时抬炉使转炉回到竖直位置。在该系统的设备安装调试阶段，技术人员深入班组跟踪记录数据，与设备厂家一起不断修改参数和优化程序，使转炉红外下渣检测控制系统出钢结束报警准确率达到99.07%，满足了生产工艺需求。该系统投用后，消除了此前凭职工肉眼观察检测转炉下渣的弊端，成为提质降本的一件利器。